10 yếu tố tác động đến một bộ khuôn tốt (phần 2)

Tiếp nối phần 1, mời các bạn đến với phần 2 để tìm hiểu tiếp các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng khuôn và hướng đi sắp tới!

Phủ bề mặt bên trong của hệ thống ống làm mát và chống ăn mòn

Hầu hết các nhà chế tạo khuôn và nhà sản xuất bộ phận đều quen thuộc với bề mặt khuôn mạ điện hoặc phủ PVD để tăng độ cứng và kéo dài tuổi thọ khuôn, nhưng nhiều người không nhận ra rằng việc xử lý bề mặt cho các kênh làm mát bên trong cũng sẽ cải thiện tuổi thọ của bên trong khuôn. Việc áp dụng một lớp phủ mỏng bên trong, hoặc siêu mỏng hoặc lớp phủ sứ dẫn nhiệt có thể mang lại một số lợi ích cuối cùng kéo dài tuổi thọ của các kênh làm mát, cung cấp thời gian hoạt động tốt hơn và tiết kiệm tiền phun. Lớp phủ đủ mỏng (50-100 micron) để không có tác dụng đo lường được đối với sự truyền nhiệt.

Xác định độ lệch của dao để chống rung máy cắt

Vì độ võng dựa trên lượng lực, lực càng cao thì độ võng càng lớn. Lập trình tốt hơn làm giảm các lực như vậy, dẫn đến hoạt động trơn tru. Hãy nhớ rằng ba lực quan trọng đóng một vai trò nào đó đối với các công cụ - hướng tâm, trục và tiếp tuyến. Ví dụ, các lập trình viên nên xem xét tỷ lệ chiều dài và đường kính. Bất cứ điều gì 4: 1 và ít hơn, khuyến nghị của nhà sản xuất là tốt để thực hiện. Nhưng đối với tỷ lệ thấp hơn 5: 1, một số thay đổi theo thứ tự. Nhìn vào bán kính hạt dao và thay đổi thành lưỡi cắt sắc nét hơn. Với tỷ lệ 6: 1, rất có thể xảy ra hiện tượng nhiễu và cần phải điều chỉnh nếu trên 7:1.

Cân nhắc sử dụng vật liệu không gỉ để tránh ăn mòn

Việc kết hợp thành phần hóa học đặc biệt với quy trình xử lý nhiệt đặc biệt tạo ra sự cân bằng phù hợp giữa khả năng gia công và khả năng chống ăn mòn trong thép không gỉ. Hàm lượng carbon thấp và các nguyên tố hợp kim như crom, mangan và các chất bổ sung khác đóng một vai trò quan trọng trong thép không gỉ này. Các nguyên tố hợp kim được thêm vào trong quá trình sản xuất và kết hợp để mang lại độ cứng, khả năng gia công và chống ăn mòn tối ưu. Quá trình xử lý nhiệt tiếp tục tinh luyện thép ở quy trình sản xuất cuối cùng.

Lựa chọn vật liệu làm khuôn là một trong những biến số quan trọng ảnh hưởng đến lợi nhuận sản xuất bộ phận nhựa, do đó, có thể đã đến lúc xem xét các lợi ích về khả năng gia công, độ ổn định kích thước và khả năng hàn của thép không gỉ gia công tự do, điều này cũng có thể nâng cao hiệu suất khuôn với độ dẻo dai, lượng dư tối thiểu ứng suất và chống ăn mòn tốt.

Làm sạch các đường làm mát và bộ trao đổi nhiệt

Khi đầu tư vào một hệ thống xúc hệ thống làm mát, bạn sẽ muốn có các phụ kiện đa năng được gắn trên mỗi thiết bị có thể xả nước. Ví dụ: hệ thống ống nước trong van “T” có nút ngắt trên bộ trao đổi nhiệt. Việc cân nhắc này là cần thiết, vì điều này sẽ cho phép đội bảo trì có thể can thiệp máy ép và thực hiện vệ sinh định kỳ. Mục đích là tiết kiệm thời gian và nhân công với hệ thống xả nước cho phép các kỹ thuật viên chăm sóc các đường dẫn làm mát, bộ trao đổi nhiệt và nước chảy của thiết bị phụ trợ khác trong khi thực hiện các nhiệm vụ khác trong quá trình bảo dưỡng phòng ngừa.

Mô phỏng kết cấu khuôn

Việc xác minh tính khả thi trong thiết kế của các cơ cấu phức tạp hầu như có thể mô phỏng một cách dễ dàng. Phần mềm mô phỏng chuyển động cho phép các nhà thiết kế xác minh các thiết kế trong thế giới ảo trước và thực hiện các tối ưu hóa cần thiết trước khi gửi bộ phận đi sản xuất. Các nhà thiết kế khuôn mẫu cũng có thể sử dụng phần mềm mô phỏng chuyển động để kiểm tra các thiết kế về các điều kiện nhiễu tiềm ẩn và để tránh thiệt hại tốn kém do va chạm. Phần mềm này hiệu quả nhất khi được sử dụng trong giai đoạn thiết kế ban đầu.

Ví dụ: khi người thiết kế đang tìm kiếm sự kết hợp giữa các cơ cấu thông thường và phi thông thường, họ có thể sử dụng phần mềm để xác minh chức năng thiết kế trong môi trường 4D mô phỏng động. Điều này cho phép các nhà thiết kế thúc đẩy sự tối ưu, đạt được năng suất cao hơn và tạo điều kiện cho sự sáng tạo.

Nhật Minh